Технология укладки паркета PDF Печать E-mail
10.12.2012 10:28
  • Укладка паркета на стяжку
  • Укладка паркета на лаги
  • Укладка паркета на черновой пол
Прежде чем принять решение об укладке паркета важно помнить, что дерево - это "живой" природный материал на который воздействуют такие параметры как влажность помещения и температура, поэтому мы рекомендуем укладывать паркет только в тех помещениях, где Вы сможете поддерживать для него нормальный влажностно-температурный режим! Если помещение слишком сухое, то в этом случае паркет будет терять влажность и ссыхаться, теряя свою форму и размер, что в конечном итоге приведет к образованию между паркетом щелей. Если же помещение, наоборот, слишком сырое, то паркет будет набирать в себя влагу и увеличиваться в размере, что может привести к поднятию паркетных планок (эффект "лодочки"). Необходимые параметры, при которых паркет будет сохранять оптимальную равновесную влажность 8-12%:

  • температура воздуха в помещение +18 - +24 С
  • относительная влажность воздуха в помещение 40-60%


  • Во время отопительного сезона зимой, когда относительная влажность воздуха уменьшается, из-за центрального отопления воздух пересыхает, мы рекомендуем использовать увлажнители воздуха, которые благотворно влияют не только на паркет, но и на здоровье всех окружающих.

    Укладка паркета на стяжку

    Вариант укладки паркета с применением стяжки необходим в том случае, если при измерении основания пола его неровность составляет 2 см и более. В случае, если неровность основания пола менее 2 см, то возможно использование самовыравнивающихся смесей.

    image



    Перед укладкой стяжки гидроизолируют бетонное перекрытие во избежание просачивания раствора на нижний этаж. Для этого используют обычную толстую полиэтиленовую или специальную фольгированную и армированную полипропиленовую пленку. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

    Для просушки цементной стяжки необходим достаточно длительный срок, при толщине стяжки 3-5 см - 4-6 недель (в первую половину срока раствор твердеет, затем высыхает). При толщине стяжки более 5 см срок просушки увеличивается в 1,5-2 раза.

    Следующий этап - настил фанеры. Крупный лист фанеры толщиной 10-18 мм предварительно распиливают на квадраты (? от 40х40 см до 75х75 см). Это необходимо для того, чтобы снять внутреннее напряжение. Толщина фанера должна быть не менее 2/3 толщины паркета (при толщине паркета 15 мм, толщина фанеры должна быть не менее 12 мм, при толщине паркета 22 мм, толщина фанеры должна быть не менее 18 мм). Для хорошего сцепления с клеем готовую стяжку сначала грунтуют, а затем наносят специальный клей. После чего на обработанную стяжку настилают фанеру со смещением стыков таким образом, чтобы четыре угла не сходились в одной точке ("кирпичная кладка") и оставляют между листами зазоры в 3-4 мм и около 10 мм оставляют зазор между краями листов и стеной, который на конечном этапе укладки обязательно заполняют герметиком. Листы фанеры крепятся либо с помощью шурупов (саморезов) через предварительно просверленные отверстия. Головки шурупов (саморезов) "утапливаются" на 3-5 мм. После укладки фанеры необходим технологический перерыв 2-3 дня.

    Перед следующим этапом - укладкой паркета, фанеру необходимо отшлифовать для устранения перепадов. Паркет перед его укладкой должен полежать на объекте 3-5 дней для того, чтобы он принял влажностно-температурные параметры помещения. После этого приступают непосредственно к укладке паркета, для чего на фанеру специальным шпателем, от которого зависит качество крепления и расход материала, наносят паркетный клей. Затем, для того, чтобы выдавить лишний клей и обеспечить длительное и равномерное прилегание паркета в процессе полимеризации, специальным механическим или пневматическим инструментом делают пристрелку паркета в край по ребру. В зависимости от вида укладки и ряда других причин пристрелка может осуществляться от нескольких шпилек (гвоздей) в каждую планку до пристрелки через несколько планок.

    К следующему этапу - шлифовке паркета и обработки всей поверхности шпатлевкой, приступают после технологического перерыва. Этот перерыв объясняется тем, что в процессе приклеивания паркета к фанере он получает избыток влаги, происходит коробление паркета. В зависимости от влажности помещения и температуры технологический перерыв составляет 5-7 дней. Шлифовка паркета после его укладки, прежде всего, необходима по 2-м причинам: неизбежное загрязнение паркета и небольшая деформация некоторых планок во время технологического перерыва. Шлифовка паркета осуществляется несколькими видами оборудования:

  • барабанной машинкой удаляются небольшие дефекты (перепады) и загрязнения;
  • плоскошлифовальной машинкой осуществляется доводка паркета до абсолютно ровного и идеального состояния;
  • под батареями и около стен паркет шлифуется специальным оборудованием для труднодоступных мест.


  • Из-за образования микротрещин в межпаркетных соединениях после технологического перерыва, необходимо шпатлевать всю поверхность без исключения. Чтобы цвет шпатлевки соответствовал цвету паркета, шпатлевку готовят путем смешивания мелкой паркетной пыли, полученной после шлифовки паркета и специальной жидкости.

    После шлифовки паркета приступают к самому ответственному и одному из наиболее важных этапов - лакировки паркета. При нанесении лакового покрытия в помещении не должно быть сквозняков, не должны работать кондиционеры и увлажнители. Первым на паркет наносится грунтовочный слой, который пропитывает поры дерева специальным составом, сохраняет по возможности натуральный цвет древесины, сокращает расход лака при последующих нанесениях финишных слоев. Перед последним финишным слоем, необходима промежуточная шлифовка лака специальной машинкой. Это необходимо для того, чтобы убрать ворс дерева, который поднимается после контакта с лаком. Производители лаков рекомендуют наносить после грунтовочного слоя лака, 2-3 слоя финишного лака, в зависимости от эксплуатации помещения.

    Самый последний этап - это устройство паркетного плинтуса, который при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, скрывает под собой дополнительный кабель или провода. Чаще всего ширину плинтуса подбирают в зависимости от высоты дверных проемов и самого помещения. Крепят плинтус в зависимости от его типа разными способами: винтами, специальными элементами, гвоздями, клеят.

    Укладка паркета на лаги

    Данный вариант по сравнению с вариантом укладки паркета на стяжку исключает влажные и грязные процессы, а самое главное, этот вариант экономит драгоценное время, которое затрачивается на сушку стяжки. Также этот вариант позволяет прокладывать под полом любые виды коммуникаций и дает возможность улучшить звуко- и теплоизоляцию, заполнив пространство между лагами утеплителем.

    image



    Лагами называются деревянные сухие строганые бруски прямоугольного сечения (50-55 мм х 70-100 мм), влажность которых не должна превышать 12%. Как правило, бруски пропитываются антисептиком.

    При устройстве лаг на бетонное основание, их располагают таким образом, чтобы они были перпендикулярны к направлению будущего покрытия, при осевом расстоянии между соседними лагами 25-30 см. Крепят лаги с помощью шурупов (саморезов) и дюбелей не реже чем через 50 см, головки шурупов (саморезов) "утапливают" на 3-4 мм ниже уровня. После того, как лаги установлены, их выравнивают по уровню (лаги простругиваются и к ним крепятся специальные клинья).

    Помимо основного традиционного способа устройства лаг, существует способ устройства регулируемых лаг. Регулируемые лаги - это такие же сухие строганые бруски прямоугольного сечения, которые имеют сквозные резьбовые отверстия. В эти отверстия вкручивают пластиковые болты-стойки, жестко крепящиеся к основанию, которые впоследствии и регулируются специальным ключом, поднимая и опуская лаги, тем самым, выравнивая пол.

    После установки лаг, на них настилают сначала 1 слой фанеры, который крепится к лагам шурупами (саморезами), а затем 2 слой фанеры крепят на клей и также на шурупы (саморезы). Головки шурупов (саморезов) "утапливаются" на 3-5 мм. Суммарная толщина фанеры не должна быть менее 20 мм. После настила фанеры, её необходимо отшлифовать для устранения перепадов и затем, соблюдая уже знакомую нам технологию, укладывать паркет.

    Укладка паркета на черновой пол

    Данный вариант, пожалуй, наиболее простой и экономичный. Не требуется времени на сушку стяжки, также как не требуется времени и на установку лаг. "Паркетный пирог", состоящий из паркетного клея на черновой пол, фанеры, паркетного клея на фанеру, паркета, шпатлевки и лакового покрытия укладывают непосредственно на старое деревянное основание. Но в тоже время, при очевидной простоте, этот вариант самый ответственный.

    image



    Перед укладкой паркета на черновой пол, необходимо тщательно проверить его качество.

    Пол должен быть:

  • прочно и горизонтально закреплен на лагах, которые должны быть хорошо высушены и пропитаны антисептиком;
  • абсолютно ровным;
  • изготовлен из шпунтованных досок (как правило).


  • Пол не должен:

  • скрипеть;
  • иметь перепадов;
  • двигаться при ходьбе.


  • В случае соблюдения всех вышеописанных требований, старый пол может служить основанием для укладки паркета.

    На обработанный клеем старый пол стелют водостойкую фанеру, которую крепят шурупами (саморезами) из расчета не менее 5 шт. на погонный метр и 9 шт. на лист. Головки шурупов (саморезов), как и во всех предыдущих случаях, "утапливаются" на 3-5 мм. После настила фанеры, укладывают оставшуюся часть "паркетного пирога".

    Любая из выше перечисленных технологий укладки паркета возможна на завершающей стадии ремонтных работ (по окончании штукатурных, малярных и других отделочных работ, которые связаны с повышенной влажностью и грязью). Перед укладкой паркета в помещении проверяются следующие параметры:

  • температура воздуха (+18 - +24 С)
  • относительная влажность воздуха (40-60%)
  • абсолютная влажность стен и основания (не выше 4-6%)
  • ровность и горизонтальность поверхности основания [стяжка, лаги, старый деревянный пол] (допустимые отклонения поверхности основания от плоскости для базы 2 м не должны превышать 2 мм).


  • Все эти и другие требования перечислены в строительных нормах и правилах (СНиП 3.04.01-87; СНиП 2.03.13-88), а также в нормативном документе ВСН 9-94.